第34章 铁模铸炮法

为了在浇铸金属之前取出模型，铸模应做成两个或更多个部分；在铸模制作过程中，必须留出向铸模内浇铸金属的孔和排气孔，合成浇注系统。

铸模浇注金属液体以后保持适当时间，一直到金属凝固。

取出零件后，铸模被毁，因此必须为每个铸造件制作新铸模。

砂模加工厂可以铸造大型零件。

铁铸造、青铜铸造、黄铜铸造与铝铸造都可以使用砂模。

湿型铸造是另一种砂模铸造工艺，它的造价低廉，而且可以生产各种尺寸的零件。

思索着，查理想到了铁模铸炮法。

《铸炮铁模图说》由清代嘉兴县丞龚振麟于1841年编撰完成，系统阐述了铁模铸炮法的创新工艺。

该书以铁模替代传统泥模，通过分节组合铸造、涂料分层处理等技术，使铸炮效率提升数十倍，并实现规格标准化。

书中记载的工艺比欧洲同类技术早了32年（欧洲1873年应用）。

鸦片战争期间，传统泥模铸炮存在阴干周期长（需1个月）、易产生气泡导致炸膛、规格不统一等问题。

1841年，时任浙江嘉兴县丞的龚振麟在镇海炮局实践中改进工艺，首创铁模铸炮法，并着书系统总结技术经验。

相比于以前传统的泥模铸炮法，龚振麟的铁模铸炮法在以下方面也都做出了创新。

模具制作：分节制作泥型原型，浇注出可重复使用的铁模；铁模采用分瓣设计，便于脱模和组合复用。

铸造工艺：在铁模内壁刷涂两层特殊涂料：第一层细稻壳灰与细沙混合防粘连，第二层增加光洁度；熔铁浇铸后快速脱模，趁红热状态进行表面修整。

质量控制：通过模具标准化实现“一模多铸“，单套铁模可铸造数百门火炮；消除蜂窝状气孔缺陷，炮膛内壁光滑度提升。

而与以前的泥模铸炮法相比，铁模铸炮法更具有以下四个优点。

效率革新：铸造周期从30天缩短至1天，生产效率提升数十倍。

成本降低：泥模单次使用成本高昂，铁模可重复使用达数百次。

质量稳定：火炮规格统一、内壁光滑、无气孔缺陷。

工艺简便：省去泥模阴干、烘烤等复杂工序，普通工匠即可操作。

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